logo
отправить письмо на главную карта сайта библиотека

 

Последние новости

12.03.22.
В сложившейся ситуации, когда многие зарубежные химические компании уходят с российского рынка, становится актуальной задача замены импортных продуктов на отечественные, создания аналогов импортных химических продуктов...

22.11.21.
Получен патент на изобретение №2754913 - Способ селективного получения экзо, экзо- и эндо, эндо-ди(2-этилгексил)норборнен-2,3-дикарбоксилатов из С5 фракции...

01.12.20.
Получен ряд патентов...

06.04.20.
Новые нефтехимические растворители марки «Эко»...

17.07.19.
Получен патент на изобретение №2691739 - Способ получения нефталатного смесевого пластификатора...

06.06.19.
Получен патент на изобретение №2687838 - Энтомологическая клеевая композиция...

все новости





Галин Ф.З., Лакеев С.Н., Майданова И.О. Илиды серы в синтезе гетероциклических соединений

Лакеев С.Н., Майданова И.О., Ишалина О.В. - ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИФИКАТОРОВ



Сольвент по ГОСТу или по ТУ — однозначно ли первый продукт лучше второго? // ЛКМ и их применение. - 2014. - №3. – С.43–45

УДК 667.6

СОЛЬВЕНТ ПО ГОСТУ ИЛИ ПО ТУ — ОДНОЗНАЧНО ЛИ ПЕРВЫЙ ПРОДУКТ ЛУЧШЕ ВТОРОГО?

С. Н. Лакеев, Д. В. Каразеев, И. О. Майданова, А. Э. Ганеев
ООО «ИЦ «Химтэк»

        Как следует из определения в химической энциклопедии, сольвент — это смесь ароматических углево дородов, главным образом ксилолов и этилтолуолов [1]. Слово сольвент произошло от английского «solvent» — растворитель. В широком смысле вода — это тоже сольвент, так как она является растворителем. Однако исторически сложилось, что сольвентом в России называют углеводородный растворитель, состоящий из определенной фракции ароматических углеводородов. Сырьевых источников получения сольвента — два. Первый — это каменный уголь, второй — продукты переработки нефти. Каменный уголь специальных марок (коксующийся уголь) нагревают без доступа воздуха примерно
до 1000 °С в специальных коксовых печах и получают кокс (75–80%), жидкие продукты коксования (4–5%) и газ (остальное). Выделение и очистка каменноугольного сольвента из жидких продуктов коксования — это сложный и многостадийный процесс [2]. Продукт, получаемый этим способом, должен соответствовать требованиям ГОСТ 1928-79 «Сольвент каменноугольный. Технические условия» (табл. 1).

 

 

Табл. 1. Основные характеристики каменноугольных сольвентов по ГОСТу 1928-79

 

Наименование показателя

Норма для марки

А

Б

В

ОКП 24 1571 0130

ОКП 25 1571 0140

ОКП 24 1571 0150

1. Внешний вид и цвет

Прозрачная жидкость, от бесцветного до светло-желтого цвета, не содержащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды

2. Плотность при 20°С, кг/м³

860-876

860-880

860-895

3. Пределы перегонки: 90% (по объему) от начала кипения перегоняется в интервале температур, °С

 

 

120-160

 

 

120-170

 

 

120-180

4. Летучесть по ксилолу, не более

1,8

2,0

2,0

5. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более

 

5

 

Не нормируется

6. Массовая доля фенолов, %, не более

0,01

0,02

0,1

7. Массовая доля общей серы, %, не более

 

0,10

 

0,15

 

0,30

8. Реакция водной вытяжки

Нейтральная

 

 

        Нефтяной сольвент получают из различного нефтяного сырья пиролизом (700–800 °С) или другими каталитическими или термическими процессами ароматизации (риформинг — 470–540 °С). Выделение и очистка сольвента из жидких продуктов пиролиза включает гидрирование, экстракцию, ректификацию и некоторые другие стадии. Продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 10214-78 «Сольвент нефтяной. Технические условия» (табл. 2).

 

Табл. 2. Основные характеристики нефтяных сольвентов по ГОСТу 10214-78

Наименование показателя

Норма

высшего сорта

первого сорта

1. Внешний вид и цвет

Бесцветная или слабо-желтого цвета прозрачная жидкость

2. Плотность при 20ºС, г/см³, не менее

0,860

0,860

3. Фракционный состав:

-        температура начала перегонки, ºС, не ниже

-        90% перегоняется при температуре ,ºС, не выше

 

134,0

 

150

 

130,0

 

150

4. Летучесть по ксилолу, не более

1,20

1,20

5. Массовая доля серы, %, не более

0,020

0,050

6. Объемная доля сульфируемых веществ, %, не менее

99,0

99,0

7. Реакция водной вытяжки

Нейтральная

8. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, ºС, не ниже

27

25

 

        Если сравнивать физико-химические показатели двух сольвентов, можно отметить, что в каменноугольном сольвенте допускается в 5 раз больший показатель массовой доли общей серы (0,1 и 0,02% соответственно). Этот показатель может влиять на органолептические свойства (запах, цвет) и на коррозионную активность. Кроме того, в каменноугольном сольвенте, в отличие от нефтяного, допускается содержание фенольных соединений. Можно предположить, что именно соединения серы и фенольные соединения, присутствующие в каменноугольном сольвенте, делают его более токсичным (3-й класс опасности) по сравнению с малотоксичным нефтяным (4-й класс опасности). В соответствии с ГОСТ 26377-84 «Растворители нефтяные. Обозначение» сольвент нефтяной имеет еще одно название — нефрас-А-130/150. Слово нефрас получено соединением первых трех букв двух слов — нефтяные растворители. По ГОСТ 26377-84 нефтяные растворители подразделяются на группы в зависимости от углеводородного состава, исходного сырья и технологии получения (табл. 3).

 

Таблица 3. Классификация нефрасов по ГОСТу 26377-84

Наименование группы

Обозначение

Характеристика группы

Парафиновые

П

Содержание нормальных углеводородов более 50%

Изопарафиновые

И

Содержание изопарафиновых углеводородов более 50%

Нафтеновые

Н

Содержание нафтеновых углеводородов более 50%

Ароматические

А

Содержание ароматических углеводородов более 50%

Смешанные

С

Содержание каждой из групп углеводородов не превышает 50%

 

        В зависимости от содержания ароматических углеводородов группы нефтяных растворителей (кроме ароматических) делят на подгруппы в соответствии с табл. 4. В обозначение растворителя входят следующие данные:

 

 

Таблица 4. Классификация нефрасов по содержанию ароматических углеводородов

Подгруппа

Содержание ароматических углеводородов, %

0

Менее 0,1

1

от 0,1 до 0,5 включ.

2

свыше 0,5 ÷ 2,5

3

2,5 ÷ 5,0

4

5,0 ÷ 25,0

5

25,0 ÷ 50,0

 

       Например, в названии нефрас-С2-80/120 буква «С» обозначает, что это углеводородный растворитель, состоящий из смеси углеводородов, содержание каждой из групп в котором (парафиновые, изопарафиновые, нафтеновые и ароматические) не превышает 50%, цифра 2 обозначает содержание ароматики от 0,5 до 2,5%, дробь 80/120 обозначает, что растворитель выкипает в пределах от 80 до 120°С.

       К сольвенту каменноугольному эти правила обозначения не относятся, т.к. он не является нефтяным растворителем, и в его названии не может присутствовать слово нефрас.

        Помимо растворителей, выпускаемых по ГОСТу, реализуются растворители по ТУ. Основанием к разработке ТУ является то, что предлагаемый растворитель (сольвент) по своим показателям, способу получения или очистки отличается от заявленного в ГОСТе. Как правило, сольвент, выпускаемый по ТУ, является менее качественным продуктом, и его показатели не дотягивают до требований ГОСТа. При этом название растворителя по ТУ должно отличаться от указанного в ГОСТе. Например, не сольвент каменноугольный, а сольвент коксохимический, или растворитель ароматический смесевой и т.д.

       ООО «Инновационный центр «Химтэк» предлагает сольвент, который по способу его получения можно назвать синтетическим или нефтехимическим, т.к. получают его в процессе каталитического алкилирования бензола олефинами. Сольвент нефтехимический представляет собой смесь С₈ ароматических углеводородов (этилбензол и изомерные ксилолы) с небольшой примесью изопарафинов (изононаны, т.кип. 133-141°С). Состав сольвента с точностью до долей процента определен с помощью высокоэффективной хромато–масс–спектрометрии и других современных методов анализа.

        Выпускается сольвент нефтехимический по ТУ 2415-004-64123846-2013 и имеет следующие характеристики (таблица 5).

 

Таблица 5. Характеристики сольвента нефтехимического по ТУ 2415-004-64123846-2013

Наименование показателя

Норма

1. Внешний вид и цвет

Бесцветная или слабо-желтого цвета прозрачная жидкость

2. Плотность при 20°С, г/см³, не менее

0,85

3. Фракционный состав:

-температура начала перегонки,

°С, не ниже

- 90% перегоняется при температуре, °С, не выше

 

 

120

150

4. Летучесть по ксилолу, не более

1,20

5. Массовая доля серы, %, не более

0,01

 

        Существенным положительным отличием предлагаемого нефтехимического сольвента от нефтяного является значительно более низкое содержание серы. Так, если для сольвента нефтяного по ГОСТ 10214-78 массовая доля серы допускается не более 0,02% для высшего сорта (таблица 2), то массовая доля серы сольвента нефтехимического регламентируется не более 0,01%, при этом реальное содержание серы, как правило, не выше 0,002%, что как минимум в 10 раз меньше, чем требует ГОСТ.

        Присутствие небольшого количества изопарафинов в нефтехимическом сольвенте несколько снижает показатели плотности (от 0,85г/см³) и летучести по ксилолу (преимущественно от 0,7 до 0,85) по сравнению с сольвентом по ГОСТу, но это не ухудшает его качества.

        Как показывают многочисленные эксперименты, наличие изопарафинов не влияет на растворяющую способность сольвента нефтехимического. Кроме того, известно, что изопарафины менее токсичны, чем ароматика, поэтому некоторое разбавление ароматики приводит к общему снижению токсичности продукта.

Предлагаемый сольвент относится к нефтяным растворителям и в соответствии с ГОСТ 26377-84 может быть обозначен как нефрас-А-120/150.

        Таким образом, отвечая на вопрос, вынесенный в название этой статьи, можно констатировать следующее: в большинстве случаев сольвент по ГОСТу лучше сольвента по ТУ, но бывают и исключения — сольвент нефтехимический по ТУ 2415-004-64123846-2013 не только не уступает ГОСТовскому продукту, но по некоторым показателям и превосходит его, являясь более «чистым» и менее токсичным растворителем.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Химическая энциклопедия: В 5 т. — М.: Большая российская энциклопедия, 1995. — Т. 4. — С. 381.

2. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза. — М.: Химия, 1998. — С. 64.